Експандер за добиточна храна често има некои дефекти во работењето, конкретно:
1. Кога обработувате соја, излезот и излезот на комората за експанзија не можат да бидат испразнети .
Причина: Премногу добиточна храна за кратко време, предизвикувајќи блокада
Исклучување: Намалете ја брзината на хранење .
2. При обработката на соја, екструдираното брашно од соја содржи снегулки од грав .
Причини: Суровините не се смачкани или мелени преголема големина на честички, истекување на екранот, оштетување, итн {{0}
Исклучување: Проверете го дробилката и заменете го новиот екран .
3. Температурата во комората за експанзија не ја достигнува потребната оценета температура .
Причини: Дијаметарот на односот на притисок е премал или количината на додадена пареа е недоволна, температурата на калење е премногу ниска, или прстен за притисок или абење на завртки .
Метод на отстранување: Замена со поголем прстен за притисок или зголемување на температурата на закалување и отстојување. Температурата на материјалот по закалување и отстојување треба да биде помеѓу 80 и 90 Ц. Чувајте го маслото во јакната на комората за експанзија: првата површина има температура од 60 Ц, втората од 100 Ц, третата од 125 Ц, а четвртата од 145 Ц.
4. блокада на не-материјал или залепен разреден материјал во обработка на прав екструдиран материјал
Причини: Снабдувањето со вода и притисокот на пареата се премногу мали или премногу големи, а волуменот на пареата е премал .
Метод на отстранување: Прилагодете го притисокот на водата или пареата {{0}
5. Производството се намалува, и не може да достигне капацитет .
Причина: прстен за конусен притисок или абење на прстенот, или сериозно абење на главата на завртката .
Исклучување: Заменете ги истрошените делови .
6. одеднаш да не биде неочекувано во нормална работа
Причина:
1) премногу добиточна храна за кратко време {{1}
2) Странското тело ја блокираше дупката за празнење {{1}
Методи за исклучување:
1) Забавете ја брзината на хранење .
2) Исклучете го, расклопете и исчистете .
7. дијаметарот на екструдираните честички е преголем или премногу мал {{1}
Причина: Дупката за умирање на крајот на празнењето е преголема или премногу мала {{0}
Метод на исклучување: Конфигурирајте ја соодветната големина на дупката за празнење според барањата .
8. Екструдираното брашно од соја се исфрла од влезот и излезот при обработка на соја .
Причина:
1) хранење премногу брзо и премногу {{1}
2) празнењето не е мазно или блокиран {{1}
3) Главата на завртката и прстенот за притисок не се соодветно распоредени .
4) Абразијата на комората за експанзија е сериозна .
Метод на отстранување: Контролирајте ја брзината на добиточна храна и стапката на напојување, прилагодете го растојанието помеѓу приклучокот за завртки за празнење и заострената нокти на крајот на оската според барањата на дефектот 1, повторно поставете се по инспекцијата и заменете ја новата шуплина за експанзија .
9. Производот е блокиран пред да се испушти од дупката за умирање
Причина:
1) Големината на суровината е преголема во однос на големината на дупката за умирање .
2) Водата е недоволна за да се направи протокот на материјалот .
3) Распоредот на структурата на комората за екструзија е неразумно .
4) Дијаметарот на прстенот под притисок може да биде преголем .
Методи за исклучување:
1) Пулверизирање на соодветна финост .
2) Водата се додава на почетокот на производот што влегува во цилиндарот за експанзија .
3) Наредете го прстенот за притисок и главата на завртката на разумен начин .
4) Заменете го прстенот за притисок со помал дијаметар .
{{0}.
Причина:
1) Несоодветна формулација на суровини .
2) Температурата на обработката е премногу висока или премногу ниска {{1}
3) Количината на внесување материјал не е константна (голема или мала) .
4) Содржината на влага на производот е превисока или премногу ниска .
5) Носење на сечилото (слаб ефект на сечење) .
6) Грануларноста на суровините е премногу голема .
Методи за исклучување:
1) Променете ја оригиналната формула .
2) Прилагодување на температурата на температурата и влезот на пареата .
3) Наместете го сечилото за климатизација за да го направите материјалот да влезе рамномерно .
4) Намалете ја или зголемете ја количината на додадена вода и пареа .
5) Променете го сечилото .
6) Пулверизирајте ја суровината до соодветна големина .